煤炭堆場上的煤炭在風(fēng)力的作用下將煤塵帶入空氣中會造成環(huán)境污染現(xiàn)象,一般治理的方法是采用高壓灑水噴槍定時對煤堆進(jìn)行灑水。灑水噴槍既可以防止煤塵的飛揚(yáng),保護(hù)環(huán)境又可以在夏季時降低煤堆中間的溫度防止低燃點(diǎn)煤炭的自燃。灑水噴槍除塵的方案一般包括變壓供配電系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、上微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。 1 配電系統(tǒng) 配電系統(tǒng)主要為PLC控制系統(tǒng)、上微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、恒壓供水系統(tǒng)、泵房照明系統(tǒng)和泵房備用電源進(jìn)行電力分配及保護(hù)。配電系統(tǒng)包括800kVA變壓器的安裝、進(jìn)線柜和配電柜。進(jìn)線柜配有電壓、電流、計量表,為了提高配電系統(tǒng)的功率因數(shù),配電系統(tǒng)還配有補(bǔ)償電容。 2 PLC控制系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)是整個設(shè)備的控制中樞。以秦皇島港煤三期堆場灑水除塵項目為例,共需控制240臺噴槍。 該240臺灑水噴槍分為8條線,在5個壩基上,每條線為30臺噴槍,1、8線(即1、5壩基)每5臺噴槍設(shè)置一現(xiàn)場電控箱,2、3、4壩基每10臺噴槍設(shè)置一現(xiàn)場電控箱,l—4線每臺噴槍設(shè)置一現(xiàn)場接線箱,5-8線每2臺噴槍設(shè)置一現(xiàn)場接線箱,F(xiàn)場共需電控箱30只,新增現(xiàn)場接線路60只,均采用威圖(Rittal)防護(hù)等級為IP66的產(chǎn)品。 現(xiàn)場電控箱配置1塊SIEMENS ET200M通訊模塊和16點(diǎn)24V數(shù)字量I/O模塊若干。從站與主站采用profibus-DP總線連接。根據(jù)本項工程具體情況設(shè)計了雙profibus-DP總線的方式。 Profibus的具體參數(shù)如表1: 表1 Profibus參數(shù) PLC項目結(jié)構(gòu) PLC Project structure LD:FC1 高壓泵程序段 LD:FC2 中壓泵程序段 LD:FC3 水槽程序段 LD:FC5 副場自動程序段 LD:FC9 1-8線自動程序段 LD:FC33 副場控制邏輯程序段 LD:FC34 副場噴槍程序 LD:FC35 1-4線控制邏輯程序段 LD:FC36 1號線噴槍程序 LD:FC37 5-8線控制邏輯程序段 LD:FC38 2號線噴槍程序 LD:FC39 3號線噴槍程序 LD:FC40 4號線噴槍程序 LD:FC41 5號線噴槍程序 LD:FC42 6號線噴槍程序 LD:FC43 7號線噴槍程序 LD:FC44 8號線噴槍程序 本控制系統(tǒng)涉及到煤三期4個堆場,共8條線,PLC主站與電控箱之間的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為總線型, 由于PLC主站具有高至486的控制器,掃描速率極高,絕緣電平高,惡劣電氣環(huán)境下的抗噪聲干擾性能好,其高速的邏輯解算和I/0處理能力,可以滿足設(shè)備控制和信息處理的高速要求,所以在遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過profibus傳輸有效距離的系統(tǒng)線路中,加中繼器后,主站與電控箱之間仍能保持穩(wěn)定和快速。本系統(tǒng)總線內(nèi)共需4個中繼器。PLC具體連接如圖1所示。 噴槍的控制方式分為自動、手動、維修等三種方式: (1)自動控制方式由預(yù)先確定的程序邏輯自動控制,實現(xiàn)自動選擇噴灑功能; 。2)手動控制方式在程序邏輯許可的情況下,實現(xiàn)操作人員在上位工控微機(jī)上用鼠標(biāo)操作噴灑功能; (3)維修控制方式通過安裝在現(xiàn)場電控路上的轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制功能。 3 上微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 此次煤三期堆場自動灑水系統(tǒng)改造上微機(jī)操作利用了原有的灑水操作系統(tǒng),采用SIEMENS工控機(jī)和WINCC組態(tài)軟件。 其具有良好的穩(wěn)定性和卓越的性能,并外接有顯示器、打印機(jī)等設(shè)備,操作系統(tǒng)為Win2000P。 監(jiān)控上微機(jī)通過profibus-DP總線與泵房PLC系統(tǒng)結(jié)合成一個整體,從而有效地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和命令的發(fā)布。 監(jiān)控上微機(jī)主要設(shè)置如下幾個畫面: 。1)主畫面。進(jìn)入系統(tǒng)后的畫面。 。2)堆場工作狀態(tài)畫面?梢杂行У乇O(jiān)控PLC系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),反映電源的工作狀態(tài)、電動閥開關(guān)狀態(tài)、泄空狀態(tài)、加熱狀態(tài)、低溫報警狀態(tài)等。實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的工作狀態(tài)的監(jiān)控。 。3)泵房設(shè)備工作狀態(tài)畫面。可以監(jiān)控泵房內(nèi)水泵的工作狀態(tài)、系統(tǒng)壓力、流量狀態(tài),及時對各種狀況進(jìn)行處理。 。4)水槽狀態(tài)畫面?梢詫ΜF(xiàn)場水槽狀態(tài)進(jìn)行檢測,進(jìn)行手動和自動加水。 通過動畫及顏色改變顯示現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、信號傳輸狀態(tài)及故障、報警等情況。監(jiān)控上微機(jī)實時監(jiān)控PLC系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),使系統(tǒng)可視、直觀,人機(jī)界面友好,操作狀態(tài)和數(shù)據(jù)可長期保留。 4 結(jié)束語 自動化技術(shù)在現(xiàn)代港口中發(fā)揮著越來越重要的作用,該系統(tǒng)中采用自動化控制技術(shù)與上微監(jiān)控相結(jié)合,更如系統(tǒng)、快捷的實現(xiàn)堆場除塵,有效控制了煤塵污染。
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