目前破碎機(jī)的種類已經(jīng)有很多種，已經(jīng)應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)中，在破碎機(jī)工作的過程中，粉塵污染治理十分重要。目前，我國(guó)的破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展也越來越快，破碎機(jī)的生產(chǎn)規(guī)格從單單的破碎石頭用的碎石頭機(jī)器發(fā)展到適用于各個(gè)行業(yè)的各種規(guī)格、各種型號(hào)的破碎機(jī)，而且，該破碎機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)稱為我國(guó)破碎機(jī)械行業(yè)的一大主流行業(yè)。目前，在水泥行業(yè)中，已經(jīng)研制一種袋式除塵系統(tǒng)來對(duì)破碎機(jī)工作的時(shí)候而產(chǎn)生的空氣污染得到了有效的治理。
過去，我國(guó)水泥工業(yè)的粉塵、煙塵年排放量高達(dá)1200萬噸以上，尤其是立窯水泥，生產(chǎn)工藝相對(duì)落后，以資源浪費(fèi)、高能耗、高污染為代價(jià)，立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上，粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%，給環(huán)境保護(hù)和資源、能源的合理利用及可持續(xù)發(fā)展，帶來巨大壓力。為此，我國(guó)下決心淘汰立窯小水泥，進(jìn)行水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，“上大改小”。現(xiàn)今，水泥工業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整、污染治理，已經(jīng)取得了較好的成果，粉塵排放量也有較大地下降，但是水泥工業(yè)控制粉塵、煙塵污染仍然任重道遠(yuǎn)。
布袋除塵器的工作原理是，在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)粉被濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。
布袋除塵器具有旋風(fēng)-布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長(zhǎng)濾袋使用壽命，提高了收塵效率。
除塵器不設(shè)反吹清灰機(jī)構(gòu)，降低了造價(jià)，風(fēng)機(jī)袋裝在除塵器頂部，利用其機(jī)械微振動(dòng)，對(duì)濾袋抖動(dòng)清灰，輔助機(jī)械振打清灰，安全可靠，降低了由反吹風(fēng)引起的袋籠與濾袋之間的磨損。袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較高的除塵效率。筒體、灰斗、花板等鋼板厚度是按照MC型扁袋除塵器，結(jié)構(gòu)緊湊，有較高的剛度，使用壽命在15年以上。除塵器側(cè)部偏上裝配YZ0-3振打電機(jī)，功率0.25千瓦，激振力300公斤，振打力強(qiáng)，振打既可定時(shí)控制，又可手動(dòng)控制，非常方便。排灰不用閃動(dòng)閥，采用扁錐布袋，不會(huì)發(fā)生灰斗堵塞。經(jīng)測(cè)定，排塵風(fēng)量為每小時(shí)2400標(biāo)準(zhǔn)立方米，排塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米91.18毫克，排放量為0.22千克/小時(shí)，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)破碎車間及周邊環(huán)境得到改善。
PEF600*900鄂式破碎機(jī)在工作時(shí)，有一定的粉塵飛揚(yáng)，由于粉塵顆粒較粗，排塵風(fēng)量小，選擇一級(jí)除塵足夠，旋風(fēng)除塵器設(shè)備簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，價(jià)格較低，但對(duì)500微米以下粉塵處理較弱，致使排放濃度高，環(huán)保不能達(dá)標(biāo)。電除塵器和袋除塵器能有效地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。從操作和性能上兩者差別不大，處理小風(fēng)量的氣體，電除塵器投資較大，運(yùn)行費(fèi)用較袋除塵器低。袋除塵器投資較低，有時(shí)需要更換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對(duì)濾袋影響較小，濾袋使用壽命長(zhǎng)，選用袋除塵器是合適的。
大型、高效、耐用的選煤設(shè)備，已成為現(xiàn)代化煤礦產(chǎn)資源不可缺少的一部分。西方國(guó)家對(duì)煤焦精煤的灰粉要求是5%～8%。美國(guó)規(guī)定電站不準(zhǔn)使用硫粉超過1%的動(dòng)力煤。
因此，無論是煉焦煤還是動(dòng)力煤，都必須進(jìn)行洗選或篩分。德、英、法、日等國(guó)原煤幾乎全部入選，美國(guó)不入選的原煤是低灰粉的動(dòng)力煤，但也都進(jìn)行篩分，用選擇性破碎機(jī)除去大塊矸石。目前跳汰機(jī)和重介質(zhì)分選機(jī)的最大處理能力均已達(dá)1000噸/時(shí)，最大浮選機(jī)為50噸/時(shí)。德國(guó)海里希羅伯特礦新建洗煤廠，采用組合洗選系統(tǒng)，即每道工序只用一套大型設(shè)備，沒有備用，使整個(gè)流程大大簡(jiǎn)化。主要設(shè)備只用一臺(tái)塊煤跳汰機(jī)和一臺(tái)專煤跳汰機(jī)以及一臺(tái)400噸/時(shí)離心脫水機(jī)。用跳汰機(jī)選煤現(xiàn)仍占主要地位。德國(guó)在引進(jìn)日本高桑式篩下空氣跳汰機(jī)基礎(chǔ)上研制成功的巴塔克型跳汰機(jī)，處理煤的分選指標(biāo)與重介質(zhì)選煤不相上下。重介質(zhì)選煤則流程簡(jiǎn)單，占地面積小，選精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等國(guó)多用重介選。采用大直徑重介質(zhì)旋流器作主選設(shè)備，原煤破碎到44毫米以下。因環(huán)保要求，對(duì)煤泥水處理十分重視。法國(guó)選煤廠已基本實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。處理方法一般是先加凝聚劑濃縮，再用壓濾機(jī)脫水。
同時(shí)，選煤廠自動(dòng)化已進(jìn)入全廠工藝過程集中控制階段。美國(guó)一個(gè)自動(dòng)化選煤廠年處理能力110萬噸，每班僅需2人工作。
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